干砂烘干機結構性能

烘干機設備主要有熱源裝置、上料進料裝置、烘干主機、出料系統、除塵系統、控制系統組成，需要被烘干的石油焦炭主要在出料區、傾斜揚料板區、清理區、導料區烘干。可一次性將含水90%以上的物料烘干至成品。

1、 組合揚料板

根據物料在石油焦烘干機內烘干過程中物性的變化，采用多種結構的組合揚料板，使物料在筒內形成均勻的料幕，與熱煙氣進行充分的傳熱和傳質，對于高濕的粘性物料，將有防堵塞阻料和破積球的鏈破裝置。對于流動性特好的物料，采用勺型弧板等。從而使其單位容積蒸發強度達40～80kg/m3.h，蒸發強度較傳統焦炭烘干機提高50～ 。

2、調心托輪裝置

烘干機采用不同于傳統焦炭烘干機托輪的軸承型號和結構形式，托輪與輪帶自約束保持線接觸，摩擦面接觸更寬泛均衡，保證了托輪與輪帶的使用壽命，增強了筒體運轉的穩定性。并適當減少托輪間夾角，減少運轉阻力，降低電耗。

3、合理調整轉速

根據烘干物料的理化性能不一，烘干的停留時間有所區別，設計采用理想的轉速運行，充分保證烘干質量，一般配用電磁調速或變頻調速電機。

4、收塵尾罩設計

根據不同烘干物料的要求，石油焦烘干機擴腔設計尾罩和改變尾氣流向，讓尾罩取到初級收塵作用，大大減少了后續收塵器的收塵壓力。

5、新型密封裝置

烘干機的前后密封圈借鑒了回轉窯的密封裝置，由迷宮裝置組成，耐溫耐磨，密封效果好，使用壽命長，安裝維護便利。

干砂烘干機工作原理

由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入烘干機內。烘干機圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使濕物料得以干燥，然后在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。

干砂烘干機優勢：

1、設備投資是外進口產品的20%，采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。

2、物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，干粉砂漿生產線等各種烘干工程選產品。

3、比傳統單筒烘干機提高熱效率達40%以上。

4、燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。

5、比單筒烘干機減少占地面積60%左右。土建投資降低60%左右，電耗降低60%.，安裝方便。

6、烘干后的沙子色澤好，沙子千度均能達到客戶要求

7、生產能力大、適用范圍廣、流量阻力小、操作方便，具備降水幅度大、一次性投資少。