爐渣烘干機主要特點：

? ? ? ?1、回轉式烘干機熱效率高，節能效果明顯。經檢測，熱效率大大超過傳統單筒烘干機50*/左右的水平。該烘干機設備投產使用后，節煤效果明顯。

　　2、烘干機理科學公道、 節能。物料在內筒與熱氣流以輻射、對流、傳導形式進行熱交換，在外筒熱交換以傳導、對流形式并用。

　　3、該機長度縮短，有利于工藝布置。整機長度比單筒烘干機縮短約40*/左右，從而減少廠房的建筑面積，節約工程投資，也更適合于老廠改造的工藝布置。

　　4、該機采用物料與熱氣流順流烘干工藝，合用范圍廣。它能適應粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也合用于冶金、化工等部分的各種散狀物料的烘干。

　　5、該機結構緊湊。整機水平布置，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動，代之以托輪傳動，使設備安裝更利便、操縱更簡樸、運行更可靠、運轉率更高。

　　6、自動溫度監控系統,使操作更加便捷。

　　7、多種揚料板設計，角形揚料板與萬字揚料板有機結合，使物料與熱煙氣交換更充分，減少了烘干機筒體內“風洞”產生的機理。

　　8、采用變頻調速，調整烘干機設備筒體轉速，根據入機水分，產量要求，采用適當的轉速，確保下道工序的需求。

　　9、該機的外部表面積比單筒回轉式烘干機減少30%以上，并且外筒對內筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在 節能的同時，大大改善了勞動環境和勞動條件。

爐渣烘干機工作原理

由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經料斗的加料機通過加料管道進入加料端。爐渣烘干機設備加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利進入干燥器內。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸。濕物料在烘干機筒體內向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，減少灰塵對物料的污染。使濕物料得以干燥，然后在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。在爐渣烘干機筒體內壁上裝有抄板，把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面大，以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經干燥器以后，一般需要旋風收塵器將氣體內所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經過袋式除塵器或濕法除塵器后再排放。

爐渣烘干機性能優勢

1、效率高：設備的回轉筒體內部設置了抄板裝置，可對石灰石進行不斷的抄起及灑落，增加了石灰石與載熱體之間的接觸面積，大大提高了石灰石的烘干效率。

2、適應性強：該設備的適應性比較靈活，物料烘干效果不會受筒體熱變形、傳動、彎曲等因素的影響。

3、能耗低：該設備采用了余熱烘干的原理實現對石灰石的有效烘干，比普通烘干機節能40%以上，節能降耗效果十分顯著。

4、質量優：一方面該設備的每個部件采用的都是超耐磨的材料制造，不容易出現磨損問題，另一方面該設備的揚料裝置采用了成熟的耐熱鋼網格換熱器裝置，使得部件更加的經久耐用，質量更加可靠。

5、效果好：由于設備特別的結構設計，使得石灰石物料在機內的翻騰次數比較多，使石灰石得以充分的烘干，大大提高了石灰石的烘干質量。

6、污染少：該設備烘干筒入口端及出口端設置了迷宮式的密封裝置，不僅防止了熱量的損失，同時避免了粉塵的飛揚，生產過程更加的低碳、綠色、環保，改善了石灰石的加工生產環境。

7、成本低：該設備的傳動大小齒輪采用了耐磨的銷柱可換齒輪，故障率比較少，大大降低了設備的維修費用及時間，為企業節約了成本投資。

爐渣烘干機工作流程

烘干設備結構：主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、傳動部件、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成。

其工作原理如下：粉狀或粒狀的粉煤灰由帶式上料機輸送到進料機，再由進料機把物料輸送到烘干滾筒內，物料在烘干滾筒內均布的抄板器翻動下，均勻分散與熱空氣充分接觸，達到傳熱、傳質的烘干目的。烘干后的物料在滾筒終端經星形卸料器排出成品，由帶式出料機把干品輸出，完成烘干過程。

爐渣烘干機適用范圍

爐渣烘干機主要用于化工、冶金、建材、礦山等行業的顆粒、粉狀的烘干。