隨著我國工業科技的不斷發展，剩余的煤泥得到的很好的二次利用。煤泥烘干機采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術，使煤泥的處理實現了連續化、工業化，和自動化。經煤泥烘干工藝處理后煤泥的水分可從25%～28%降到12%左右。由于在煤泥烘干工藝中引入了預破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到了大大的提高，也為煤泥烘干行業帶了新活力。經干燥處理后的煤泥主要可用于以下幾個方面： 1、作為原料加工煤泥型煤，供工業鍋爐或居民生活使用； 2、作為電廠鑄造行業的燃料，提高燃料利用率，降低生產成本提高經濟收益；3、作為磚廠添加劑，提高磚的硬度和抗壓強度；4、作為水泥廠添加料，改善水泥性能；5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。

煤泥滾筒烘干機的結構組成

　　烘干機主要是由回轉筒體、引風設備、高速打散設備、揚料板，自清掃裝置、傳動裝置，輸送設備、熱風設備、減速機、支撐裝置及密封裝置等部件組成。全套烘干設備設計合理，制作精良，性能穩定、工藝先進、產量高、能耗低、占地面積小、機械化程度高等優點，實現自動化施工，減少人員操作。

煤泥滾筒烘干機性能優勢

1、采用自動控制裝置，只需通過控制面板調節好時間，即可自動完成整個烘干過程，從而極大的提高了烘干效率。

2、轉筒采用不銹鋼制作，筒體美觀光滑，經久耐用。

3、采用三角膠帶傳動，運轉平穩、噪聲低、安.全可靠。

4、效率高循環排氣及內籠轉動保證烘干快速均勻；大直徑入料口，方便物料進出。

5、熱交換器及定時控制正反轉，進一步提高烘干及搖粒質量。

6、高.散熱器，并配以合理的引風道，使熱風直接和衣物接觸，大大提高了烘干效率，同時節省了能源。

煤泥滾筒烘干機工作原理

烘干機的熱源來自燃燒裝置，烘干機采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料，從進料箱、進料溜進入筒體，即被螺旋抄板推向后。由于烘干機傾斜放置，物料一方面在重力和回轉作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復抄起，帶至上端再不斷地揚撒下來，使物料在筒內形成均勻的幕簾，充分與筒內的熱氣流進行熱交換，由于物料反復揚撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達到烘干的目的。