煤炭烘干機工作流程

直接傳熱轉筒烘干機的干燥介質通常為煙道氣。順流式直接傳熱轉筒干燥機，它的燃燒室與濕物料進料在同一端，熱氣流與物料的運動方向是一致的，濕物料從進料端向排料端移動，熱空氣亦從進料端在鼓風機與引風機的作用下經排料端而流出，濕物料在此流動過程中受熱空氣加熱而干燥。

逆流式直接傳熱轉筒烘干機，它是濕物料從進料端給入烘干機，燃燒室設在排料端，物料與干燥介質（熱空氣）作反方向運動，物料在此過程中受熱而干燥。順流式干燥由于給入的濕物料進入干燥機就與溫度較高的干燥介質接觸，初期干燥推動力較大，以后隨物料溫度的升高，干燥介質的溫度降低。故適宜對 終含水量（即干燥程度）要求不高的物料。排出的干物料溫度較低，便于運輸。但從產生粉塵來看，細物料易被氣流帶走，粉塵量較大。逆流式干燥在干燥過程中，干燥推動力均勻，適宜于被干燥物料要求較嚴的干燥。干燥介質所帶粉塵經濕料區而被濾清，氣流中含塵量較少。具體選用何種方式的干燥視被干燥物料的 終要求而定。

煤炭烘干機特點

1、抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、煤炭烘干機采用順流干燥方式，熱空氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；

3、煤炭烘干機可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；

4、煤炭烘干機采用新型給料、排料裝置，杜絕了立式烘干機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；

5、煤炭烘干機實現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；

6、煤炭烘干機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；

7、煤炭烘干機可根據用戶要求控制產品水分。

煤炭烘干機的工作原理

水分含量在15~17%的濕原煤首先經過特殊上料打散裝置打散后由帶式上料機輸送到進料機，再由進料機把濕煤泥輸送到原煤烘干機滾筒內，煤泥在烘干滾筒內均布的抄板器翻動下，均勻分散與熱空氣充分接觸，達到傳熱、傳質的烘干目的。烘干后的煤泥在滾筒終端經星形卸料器排出成品，由帶式出料機把干品輸出，完成烘干過程。

煤炭烘干機優勢：

1、運轉更加的平穩，故障率更少，能耗更低，產生的經濟效益更高。

2、該設備的密封性能更加的完善 ，采用的是新型的浮動端面密封結構，這種結構能夠有效保證引風效果，還能很好的防止冷空氣的進入，大大提高了烘干效率。

3、自動化程度更高，能夠幫助用戶節省更多的管理成本和人工成本。

4、烘干機的應用范圍更加的廣，還適用于煤泥、復合肥、木炭機械、農牧業工程等行業。