石子烘干機主要用于化工、冶金、建材、礦山等行業的顆粒、粉狀的烘干。因其運行穩定而一直被廣泛采用。隨著建材機械行業裝備和適用新技術的不斷進步，為更好的適應水泥工業結構發展的市場需求。

石子烘干機工作原理

物料首先輸送至螺旋推進器，然后推入滾筒干燥機后由大傾角導料板（1區間）將其迅速導向傾斜揚料板（2區間），并隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂而落下，形成“料幕”，高溫煙氣從中穿過使濕物料預熱并蒸發部分水分，當物料又被提起、灑落重復幾次后，移動到活動蓖條式翼板（3區間）段，預熱過的活動蓖條式翼板夾帶物料提起灑落重復多次，與物料形成傳導和對流質熱交換，當物料移動到第四區間即帶有清掃裝置的圓弧形揚料板時，物料在滾筒內的 處時，就將清掃鏈條壓在 下面，同時將鏈條在上部空間接受的熱量傳遞給物料，隨滾筒的轉動，物料又被提起、灑落，再次與煙氣進行較為充分的質熱交換。同時，圓弧內側的清掃鏈條自動滑下，把揚料板內壁粘附的物料清掃下來，當清掃鏈條隨滾筒轉過垂線以后又在圓弧形揚料板背面拖動將粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨滾筒的不斷回轉，清掃裝置配合圓弧形揚料板重復上述過程，即提升物料、灑落物料、清掃揚料板內壁、清掃揚料板外壁、清掃鏈條又被埋在物料中再重復提升，不斷進行質熱交換。物料中的水分也就不斷被蒸發，當物料移動到第五區間時，一部分物料已經干燥便從揚料板蓖條的間隙漏下，不再參與提升，另一種濕的物料仍然留在揚料板圓弧內，被提升、灑落、干燥。物料到達第六區間時，物料與煙氣基本完成質熱交換，物料成為干后產品，煙氣成為廢氣，為減少揚塵，第六區間不設揚料板，使物料滑落至排料箱，完成整個干燥過程。

石子烘干機的優勢

1.操作方便，焦炭烘干機大部分采用的都是電腦操控，員工只要能學會使用儀表，掌握管理和排除故障的技能，就能獨立的操作新型的石子烘干機的電腦操控。

2.節能，設備采用自動化控制送煤量，減少耗煤量，節約能源成本。

3.烘干效果好，石子烘干機內筒采用耐熱性優良的不銹鋼光亮板制作而成，內部揚料形式改進，減少焦炭的碎裂，提高烘干的成品率。

4.設備直徑大，結構簡單，后期維護方便。

5.配套設備齊全，烘干除塵同步進行，減少設備烘干時間。

石子烘干機主要內部結構

為了增加物料均勻分布在轉筒截面上的各個部分與干燥介質良好的接觸，在筒體內裝置揚板。揚板的種類有以下幾種：升舉式揚板、四格式揚板、十字形或架形揚板、套筒式揚板、分格式（扇形）揚板。?