烘干石膏設備主要特點

1、熱效率高，節能效果明顯。

經檢測，熱效率大大超過傳統單筒烘干機50%左右的水平。該烘干機設備投產使用后，節煤效果明顯。
2、烘干機理科學公道、高.效節能。

物料在內筒與熱氣流以輻射、對流、傳導形式進行熱交換，在外筒熱交換以傳導、對流形式并用。

3、該機長度縮短，有利于工藝布置。

整機長度比單筒烘干機縮短約40%左右，從而減少廠房的建筑面積，節約工程投資，也更適合于老廠改造的工藝布置。

4、該機采用物料與熱氣流順流烘干工藝，合用范圍廣。

它能適應粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也合用于冶金、化工等部分的各種散狀物料的烘干。

5、該機結構緊湊。

整機水平布置，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動，代之以托輪傳動，使設備安裝更利便、操縱更簡樸、運行更可靠、運轉率更高。

烘干石膏設備工作原理：

石膏烘干機主要由熱源、上料機、烘干滾筒、傳動裝置、下料機、引風機和配電柜構成。將濕物料送入烘干滾筒，筒體內設有多個排列為螺旋形的抄板，通過筒體的旋轉帶動抄板將物料不停的揚起，筒壁的擊打裝置防止物料粘結筒壁及抄板，揚起的物料與由引風系統傳 入的熱氣流充分接觸，加快了烘干傳熱﹑傳質，蒸發水分，完成干燥，由出料口排出。烘干石膏設備可快速將水分含量在85%左右的濕物料經過脫水、烘干至水分含量在10%左右的干品，用于制做高蛋白飼料，實現了石膏干燥處理的機械化、工業化、自動化。

烘干石膏設備優勢

石膏烘干機是物料加熱干燥裝置。同軸套列的回轉筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚料板在內外筒體間折返和揚料過程中得到烘干。套筒套列結構使水泥烘干機長度可成倍縮短，由于散熱面大幅減少，以致熱耗降低，而倍增的熱交換面使熱效大大提高。對不能觸煙的物料，多筒式烘干機在內外筒中分別提供內煙管和環形煙管，各煙管間用徑向煙道溝通，同樣 節能。不難看出，對熱料和冷介質而言，則本機成為套筒式回轉冷卻機。

烘干石膏設備結構組成

　　石膏烘干機主要是由回轉筒體、引風設備、高速打散設備、揚料板，自清掃裝置、傳動裝置，輸送設備、熱風設備、減速機、支撐裝置及密封裝置等部件組成。全套烘干設備設計合理，制作精良，性能穩定、工藝先進、產量高、能耗低、占地面積小、機械化程度高等優點，實現自動化施工，減少人員操作。

烘干石膏設備適用范圍?

化工行業：硫酸銨、硫化堿、安富粉、硝酸銨、尿素、草酸、重銘酸鉀、聚氯乙烯、硝酸磷肥、鈣美、磷肥復合肥。

食品行業：葡萄糖、食鹽、砂糖、維生素麥乳精、顆粒狀糖。

礦用產品：彭潤土、太精礦、煤、煤泥、錳礦、硫鐵礦、石灰石、泥炭。

其 他：鐵粉、扁大豆、垃圾磨料、火柴棒、木肖、酒糟。